郑州君航机电科技有限公司历经数年努力，不断创新，所研制生产的不锈钢三角丝精密四辊四联轧、矩形弹簧钢丝五联轧、异型线材四联轧、矩型线三联轧+牵引等设备受到国内外客户高度认可。其产品广泛应用汽车、航空航天、石油装备、矿产、、电子、等行业的金属线材、带材加工生产。
精密轧机故障维修介绍：
由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。
绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。
时至今日可采用高分子复合材料来解决轧机牌坊磨损。高分子复合修复材料具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用材料修复轧机牌坊磨损，不用去除材料，不影响牌坊整体强度和刚度，更无补焊热应力造成的变形，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。

如何对轧机设备进行更好的控制使用？
实用的薄型轧机，可提高钢板光洁度的质量，它可以减少轴承的摩擦，提高其使用寿命，并有效地消散齿轮的热量，它还可以减轻保护外壳的重量，同时提高保护外壳的电阻和隔音效果，并提供更好的使用视角，在自动高精度冷轧厚度控制技术上，国外达到了很高的水平，如何对设备的使用进行控制呢？
如今国内在这方面取得了一定的成果，但是与发达国家相比仍然存在差距，因此设备制造厂家对油膜卷带厚度的影响进行了研究，根据油膜相对厚度的变化，研究了冷补偿控制轧机的相应方法，并对厚度补偿控制进行了理论研究，可以根据丝杠的实际压下量与所需的压下量之间的偏差，，有效地调节丝杆的一步压下，减少或消除滚子按下上辊来固定螺丝，减小或消除了上辊和下辊之间的间距的尺寸偏差。
目前，轧机的加工质量更好、并提高了性能，优等在研究过程中，首先提出了油膜厚度对冷轧厚度的影响，并调整了制造厂家轧机的修正公式，可以看到调整程度非常好，如今，可自动调节金属板进入轧制通道的方向，减少了劳力，回收冷却液以提高利用率，所有旋转轴都相同，并且所生产的金属板的平坦表面是紧密的。
润滑装置轧机配有防滑螺母，可提高装置的稳定性，并可在安装过程中调节装置的高度，避免不但影响润滑效果，还可以过滤润滑油，以防止杂质进入设备，降低事故发生率，并提供更好的使用前景，如今提供的轧机为人员使用到较大的测量空间，使人员可以准确地测量该空间，从而保证了防缠绕导板的定位。

精密轧机轴承常见的故障类型
1.1、疲劳剥落
轧机轴承之所以易被损坏，主要是因为其使用环境较为复杂。引起轧机轴承故障的原因有很多，如机器元件的契合度缺失，润滑剂的更换不及时，空气中水分子的侵蚀生锈，空气中粉尘颗粒的污蛀等等。而超负荷的运转，导致轴承本身过热，也会对轴承本身职能效率造成影响，降低轴承的使用寿命。而疲劳剥落就是其中为典型的一种故障。简单而言，疲劳剥落的内在原因在于超负荷的职能工作，内外滚道或轴承圆柱的过力摩擦导致元件受损，致使内外滚道和轴承圆柱间存在间隙，而不及时处理，外部的作用力继续，则相应的间隙就会不断加大，后导致轴承大片剥落，这种现象产生的原因主要是器械过劳，导致轴承过热，如不及时处理， 脱落的轴承碎片进入到整个轧机内部，对轧机的其他元件造成撞击损伤，影响整个轧机的正常运行。
1.2、磨损
轧机轴承磨损是无法避免的一种故障情况，在轧机的实际使用过程中，空气中粉尘颗粒及其他污染物进入轴承内部， 吸取润滑剂中的液体，导致整个轴承的抗摩擦职能作用受到极大影响，随着摩擦力的，轴承的间隙就会慢慢加大， 间隙的，会导致滑道和轴承圆柱的表面粗糙度增加，使轴承运作过程中产生喘震反应。循环往复之下，轴承的内部间隙会不断增加，滑道和圆柱间会越来越粗糙，轴承的寿命也会随之降低，如不及时做好故障排查，清理异物或尘埃， 就会使轴承趋于报废。
1.3、塑性变形
当轴承受到不均衡的外力负荷或者元件的导热不均匀造成轴承元件过热，就会造成轴承元件受损，如滑道出现压痕， 轴承圆柱摩擦受损等，都会影响轴承的正常运行，导致轴承滑道内部的表面剥落。

精密轧机常见问题及处理方法：
异常现象：轧机振动、打滑
产生原因：
1、轧机辊系，电机故障
2、摩擦力变化
3、润滑过量
排除方法：
1、检查辊系传动系统、电机系统。
2、检查乳化液浓度、皂化值（杂油含量）
3、检查轧辊表面精糙度
4、控制加工率
5、检查原材料表面状况
异常现象：板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊
产生原因：
1、润滑不足
2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入
3、轧辊疲劳或未预热
4、乳化液温度过高局部发热
5、板型不良，局部应力过大
排除方法：
1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度
2、检查或更换轧辊、排除异物。
3、预热轧辊、定量更换
4、检查乳化液喷嘴，压力
5、控制板型
异常现象：板型不良（中浪）
产生原因：
1、冷却不足
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小
排除方法：
1、检查乳化液温度和冷却效果
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力
异常现象：板型不良（肋浪）
产生原因：
1、冷却不均匀，局部发热
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小、张力太小
排除方法：
1、检查乳化液喷咀、压力等
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力、增加张力
异常现象：板型不良（边浪）
产生原因：
1、辊型设计不佳、串辊不佳
2、轧制力太大，速度太慢
3、冷却过量
排除方法：
1、辊型设计适量加大串辊推进
2、轧制力减小，速度升高
3、检查乳化液温度
异常现象：板型不良（肋浪+边浪）
产生原因：
1、带材跑偏
2、轧辊局部发热
3、压力偏差太大
排除方法：
1、矫正带材中心
2、检查乳化液冷却效果
3、检查轧辊表面或更换轧辊
4、调整压力偏差
郑州君航机电科技有限公司主要生产：埋弧焊丝放线架、矩形异形线材轧机、不锈钢弹簧钢丝扁丝轧机、精密轧机设备以及线材配件。