活塞杆作为一种往复运动的部件，对表面质量、硬度、耐磨性等都具有极高的要求，一般是经过多次磨削或者抛光之后进行电镀硬铬，才能具有要求的性能满足使用要求。

活塞杆镀前的表面粗糙度对镀层的质量有重要的影响。在相同镀铬层厚度要求下（0.07~0.09 mm），镀前活塞杆表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。一般在活塞杆车削制造之后增加光整加工工艺，使得表面具有适当的粗糙度，传统采用的方法有磨削和抛光。
 
以45#，长度1米，直径700mm的活塞杆为例，各项指标调查如下：
 

 
随着生产加工技术的不断进步，特别是华晨镜面加工技术的出现，极大的解决了大型活塞杆加工成本高效果差的现状。华晨技术是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工，从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术。通过华晨镜面加工设备来实现对零部件的光整加工和强化加工。

同样以上文的活塞杆为例，豪克能镜面加工设备安装在普车上即可使用，以车代磨的加工形式。
工艺：车——华晨
 
仅需要2h就完成对1米活塞杆的加工，加工效率提升60%左右，各项成本极大降低。
最终实现Ra0.2-0.1的加工效果，相比传统加工方式，电镀层的质量更好，孔隙率低于磨削和抛光，使用寿命更长。

同时华晨技术对工件加工实现改性，即硬度提升20%耐磨性提升50%，在一些特殊用途的活塞杆、油缸生产中如多级油缸、轧机油缸等，可以代替电镀，为液压行业的企业大幅降低了生产成本，同时契合了绿色制造的政策方针。

华晨镜面加工工艺方案：
方案一：机床改装方案：

优点：在原有机床上进行升级改造，多种安装方式，灵活多变，适合多种零部件加工；

方案二：华晨机床
 
优点：满足用户对机床精度的要求，适合大批量生产固定类型的工件；