东莞纺链新材料科技有限公司主营：染料，纺织印染助剂，防水剂，抗紫外线剂，软片，硅油

无醛固色剂不含甲醛和重金属离子，无特殊气味，无刺激性气味，接触皮肤不会产生皮炎，与传统的甲醛树脂固色剂使用效果相同，尤其可以显著提高直接染料、活性染料的耐洗及湿处理牢度，在高温和/或PH值影响下无氨味释放。除单独处理固色工艺外，亦能与非离子，阳离子整理剂同浴使用，能明显改善印染后湿牢度差的现象并能提高日晒牢度，湿尉烫牢度和汗渍牢度。与传统的甲醛树脂固色剂使用效果相同，尤其可以显著提高直接染料、活性染料的耐洗及湿处理牢度。

应用特性

       棉布﹑丝绸﹑人造棉﹑羊毛经染色后用固色剂处理，

       可增强水洗皂洗牢度及 耐摩擦和耐熨牢度。

       能显著提高染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦牢度。

      色织布经纱上浆时用该品处理可防止渗化沾色。

      还适用于还原染料、硫化染料及靛蓝染料的固色处理。

四、使用方法

     浸渍法： 1、漂洗织物，对于直接染料染色的织物，去除浮色及残余染料（若有需要可以进行皂洗）；对于活性染料染色的织物，去除残存的盐、碱及水溶性染料。

     2、在25℃左右的清水中加1～5%（o.w.f.）本品，不用PH调节剂调节染浴酸度，循环染浴并升温至50℃，在此条件下处理20min，烘干。

连续法：1、染浴温度为25℃，不需调节PH值，过多的醋酸对织物湿处理牢度及耐洗牢度有不良影响。

 2、保持染浴中本品溶液浓度为30～60g/L。

五、包装与存储

       125kG/桶包装，密封置于阴凉处

1、本产品耐氯牢度达到50~100PPM，这是本产品与众不同的特点；

 2、固色后水洗牢度高，而且固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；

 3、经处理后的织物皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；

 4、突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺；

 5、经本产品处理后的织物，色变较小，不影响织物原有风格；

 6、不含甲醛，符合环保性能。

 在进行固色处理之前，请将染色织物充分的漂洗（有需要时进行皂洗），去除残存的染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。

 1. 浸渍法：

    固色剂：      1- 6 % o.w.f

    浴 比 ：      1：15~20

    温度&时间 ：  30~50℃× 15~20min

    染色布 → 浸渍于30~50℃的固色剂工作液中，运行15~30min → 水洗 → 烘干

 2. 浸轧法：

    固色剂：      20-60 g/l

    染色布 → 室温，二浸二轧固色剂工作液 → 烘干。

高效湿摩擦牢度提升剂

高效湿牢度提升剂GS是聚氨-硅高分子化合物的湿牢度提升剂。适用于硫化、活性、直接、还原染料染色织物的色牢度提升整理。

【主要性能指标】

外观：淡黄色粘稠液体

pH值：5.0～6.0

离子性：弱阳离子

溶解性：易溶于水

【性能特点】

本产品采用纳米技术制造的高分子类化合物，不含甲醛，具有弱阳荷性，因而更利于渗透和吸附。经焙烘后，能和染料在纤维内部形成色淀，使染料在纤维上的附着力更强。该产品具有手感柔软、色变小、可明显染色织物的湿摩擦牢度，湿摩擦牢度提高达1～1.5 级。

【参 考 工 艺】

浸渍工艺：

高效湿牢度提升剂GS 3-6%

醋酸 0.2%（pH 值调节4-5）

工作液温度20～25℃，建议4 道，然后烘干，拉幅。

浸泡工艺：

工作液温度20～25℃，浸泡2 小时，织物需入液下，脱水，然后烘干，焙烘。

浸轧工艺：

高效湿牢度提升剂GS 30～60g/L 醋酸 2g/L

染色后色布（pH 值 4-5）→二浸二轧（工作液温度20～25℃，轧液率70%～80%）→烘干（100～120℃）→焙烘。

水洗工艺：

高效湿牢度提升剂GS 3～6%

醋酸 0.2（调节pH 值 4-5）

如牛仔布、灯芯绒、纱卡等织物水洗时与柔软剂同浴使用即可。

化料规程：

※计量好化料桶中的水，升温到20～30℃；

※加入适量的冰醋酸调节pH 值4～5，少许搅拌即可；

※加入计量高效湿牢度提升剂GS，呈乳白色；

※同浴柔软剂请选用非离子或弱阳离子型。

具体工艺和及适用性请用户检测和试样后酌情调整。